温度控制器工作原理
一:温控器按其结构分为两大类:一类是机械式温控器(如电接点双金属温度计、电接点水银温度计).一类是电子式温控器,电子式温控器应用较普遍,我们主要介绍一下电子温控器。
电子式温控器由转换显示机构、设定机构、比较运算机构、输出机构四大机构组成.当温度传感器把现场温度转换成电信号(Ω或mV)传给温控器,温控器的转换显示机构把电信号转换成数字显示或模拟指示出来,并在内部与设设定机构的设定值通过比较机构进行比较(或PID运算)后通过输出机构输出给操控器(接触器、固态继电器、功率控制器),然后操控器再对加热器/致冷器进行控制。
选用温度控制器时应注意以下几点:
①外形尺寸(面板尺寸、长度)
②输入传感器分度号(根据配套的传感器而定)、显示精度、显示分辩率
③主输出是什么(根据操控器而定,若操控器未定则根据系统精度要求而定)
④是否需要报警,几个报警,可选的报警模式是否符合你的要求
⑤控制作用可选项是否有符合你的要求. 奥凯电气具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。枣庄智能控制器价格
电机控制器的载频动态调整技术
电控系统主要的损耗来源是逆变器部分,逆变器损耗70%来自开关部分。
从开关损耗角度降低,研究了载频动态调整技术。通过仿真试验发现,调整开关频率后,控制器效率可以提升2%左右,使用动态载频率技术,尤其是在低转速,对载频要求不那么高的时候,调整载频可以有效降低控制器的损耗,提供控制器的效率,初步预计每100公里可以提供1.5公里左右,载频不能无限制下调,还需要考虑整车噪音和电机控制的需要。
以上就是奥凯小编讲解的电机控制器的的技术特点,希望对你有所帮助! 枣庄智能控制器价格诚挚的欢迎业界新朋老友走进奥凯电气设备!
电气控制柜应该如何调试—淄博奥凯电气有限公司告诉你
1、(未送电状态下)按照图纸检查回路
电气控制柜一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分;柜内图纸指柜子内部的接线图;柜外图纸是接出电气柜的接线图。这一部分需要检查的是:
1、图纸设计是否合理,包括各种元器件的容量等等。
2、根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。
在这一过程中,需要注意的地方就是检查电源:
1确保回路没有短路。
2确保强弱电没有混合到一起;因为PLC电源为24v,一旦因为接线错误导致220V接进PLC里,很容易将PLC或者拓展模块烧毁。
电气控制柜的线管配线
对不在电气控制柜内的导线都应穿管,管配线具有耐潮、耐腐、导线不易遭受机械损伤的特点,常用于承受一定压力的地方。
1 、电气控制柜的铁管配线
l )根据使用场合和导线截面及导线根数选择铁管类型及管径,所穿导线截面积应比管内径截面积小40 %。
2 )尽量取短距离敷设铁管,并且管路应尽可能少转角或弯曲(一般不多于三个),管路引出地面时,离地面高度不得小于0.2m 。
3 )铁管弯曲时,弯曲半径不小于管径的4 一6 倍,且弯曲后不可有裂缝和凹陷现象,管口不能有毛刺。
4 )线管敷设前,应先去除管内杂物和水分,管口塞上木塞;对明设的铁管应采用管卡支持,并使管路做到横平竖直。
5 )不同电压、不同回路的导线不得穿在一根管内,除直流回路导线和接地线外。铁管内不允许穿单根导线。
6 )铁管内导线不准有接头,也不能穿人绝缘破损后经包缠绝缘的导线。
7 )穿管导线的绝缘强度应不低于500V ;导线小截面积规定为铜芯线1.5mm2,铝芯线2.5 mm2 奥凯电气设备以精良的产品品质和优先的售后服务,全过程满足客户的高品质需求。
窑炉温度控制柜的特点
奥凯电气生产的窑炉智能温度控器应用于塑料加工、橡胶成型、食品机械、化工行业、金属治炼、陶瓷加工、耐火材料等领域。通过仪表控制面板设定,可实现手动、自动转换控制功能。
窑炉智能温度控器:温度控制器具有控制精度高,可靠性能好,安装更换方便,抗干扰能力强等优点。通过仪表控制面板设定,可实现手动、自动转换控制功能。
窑炉智能温度控器产品特点:
1.可用作温度、压力、流量、液位、位移的检测和控制。
2.新型的At算法,在热工系统中本AT演算不会失败并能获得人工智能预估控制参数。
3.可选择除温及预置斜率的软件启动功能,能与恒温定时器报警结合构成一组二段的简单过程控制。
4.备有11种报警模式、断偶报警及加热断线报警。
5.在使用固态继电器SSR控制中,输出控制周期不仅备有从1秒至几十秒的选择,而且在数十千瓦的中小电热系统中还可以选择准确连续的控制方式,其控制电路不变。
6.可选择PV或SV传送功能。
7.可配备RS485通讯或MODBUS的通讯方式。
8.可多台控制器配置机间主从方式的通讯从而实现。 奥凯电气有着优质的服务质量和极高的信用等级。枣庄智能控制器价格
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整个电气控制柜的调试步骤:
1、逻辑关系
IO点和负载侧都测试以后,接下来要进行的就是手动模式下的调试。这里的手动模式也可以叫做半自动模式,不是用手直接去按动电磁阀或接触器等,而是指通过按钮或者HMI的按钮等去驱动设备,是与自动状态对应的。手动模式的测试可以将自动模式按照人的意愿分解,方便测试程序。
这一环节是要测试安全功能,即在设备运行状态下测试急停,安全光栅等等的安全功能是否起到相应作用。
2、根据生产工艺调试自动模式
在完成半自动调试后,可进一步调试自动工作。这一环节是很关键的,需要根据生产工艺测试各种连锁,包括逻辑连锁,安全连锁等,而且要多测试几个工作循环,以确保系统能正确无误地连续工作。
3、测试
PLC系统里除了逻辑控制,还有很多拓展出来的功能,比如说PID控制等,当这些逻辑调试基本完成后,可着手调试模拟量、脉冲量控制。主要的是选定合适控制参数。一般讲,这个过程是比较长的。要耐心调,参数也要作多种选择,再从中选出优者。有的PLC,它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程,也是需要相当的时间才能完成的。
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